Schutz der Metallkonstruktionen und der maschinen-technologischen Einrichtungen
Eine der progressivsten und effektivsten Tätigkeiten unserer Gesellschaft ist die Ausbesserung und der Schutz der Metalle gegen Korrosion, Erosion, abrasive Abnützung, Kavitation, sowie gegen chemische Einflüsse. Die am meisten effektive Art und Weise, wie die Metalle vor angeführten Einflüssen geschützt werden können, ist der Einsatz der polymeren Verbundstoffe.
Auf diesem Gebiet ist es auf lange Sicht möglich, den erheblichen Teil der Wartungsmittel für die maschinellen und technologischen Einrichtungen zu ersparen.
Die progressive Methode des Schutzes von metallischen Werkstoffen mit Hilfe der Polymerkompositen ist imstande, ganz vollkommen die vorherigen Methoden, wie Gummierung, Laminierung, Applikation von Anstrichen mit der kurzen Lebensdauer u. ä., zu ersetzen. Im Unterschied zur Laminierung, zeichnen sich die Polymerkompositen durch wesentlich höhere Haftung zum Material aus, was ebenfalls für die Charakteristiken der Zugfestigkeit, des Drucks bei der Beanspruchung im Biegen gilt, sodass es bei höherer Druckbelastung oder bei einer anderen mechanischen Belastung zu keinem Abschälen der oberen Schicht, bzw. zur Bildung von Rissen kommt.
Die Lebensdauer dieses Materials übertrifft dabei um das Mehrfache die Lebensdauer des ursprünglichen Materials; die Gesellschaft bietet gewöhnlich die Garantiezeit von mindesten 5 Jahren. Die Lebensdauer eines solchen Materials wird auf rund 10 bis 12 Jahren eingeschätzt.
Unsere Gesellschaft reparierte auf diese Weise bereits zehn Tausende von Quadratmetern Fläche. Die Effektivität konnte erhöht und die Kosten bezogen auf die geläufige Wartung während der regelmäßigen Abstellphasen der Anlagen konnten erheblich reduziert werden. Durch Einsatz von Polymerkompositen erhält die Oberfläche nach der wiederholten Inbetriebsetzung eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen die negativen Einflüsse, welche für die Degradation der Metalle verantwortlich waren. Die hochblanke Oberfläche reduziert den Reibungswiderstand, verbessert die Strömung der Flüssigkeiten und erhöht den Wirkungsgrad der eingesetzten Pumpen.
Als Beispiele der zahlreichen Einsatzgebiete können hier folgende angeführt werden:
– Behälter für Chemikalien und für sonstige Produkte mit dem pH – Wert von 1 bis 14, Kondensationsbehälter für Turbogeneratoren, eingesetzt auf dem Gebiet der Energetik,
– Rohrleitungen, Behälter, Schweißnähte der Behälter aus dem nichtrostenden Stahl, eingesetzt in primären Kreisläufen der Atomkraftwerke, Silos für Flugasche oder Beton, Vakuumpumpen, Umlaufräder, Reaktionsbehälter, Spiralpumpen,
– Wärmeaustauscher, Rohrleitungen zum Absaugen von Gasen, Ventilatoren, Schornsteine,
– für externe Konstruktionen, wie Anstriche der Behälter, Konstruktionen in hoch belasteter Umgebung, Konstruktionen, welche den Schutz gegen UV Strahlung erforderlich machen
– spezielle Einsatzfälle in Bereichen mit der extrem hohen Belastung durch Kavitations und Reibungswirkung des strömenden Mediums, wie zum Beispiel Schaufelantriebe von Turbinen und Pumpen unterschiedlicher Größenordnung und Abmessungen, Saugrohre und weitere Elemente des Umpumpwerkes.
Der mehrschichtige Anstrich zum Schutz von Einrichtungen und Metallkonstruktionen gegen Korrosion kann auch in extrem korrosiven Umgebungen oder in schwierigen, nassen, ständig feuchten Bereichen, wie beispielsweise bei Schiffen, Schiffsdockanlagen, Brücken, Druckleitungen, Lagerbehälter, die den atmosphärischen Wirkungen immer ausgesetzt sind, und ähnlichem, zum Einsatz kommen.